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2018年俄罗斯世界杯即将开幕，关于足球的话题逐渐火热。东莞身兼“体育名城”与“制造业名城”头衔，记者11日获悉，目前诸多国际比赛的用球都产自东莞，而国内首条足球自动化生产线也已在莞投入使用。以往需要250人的生产线，现在只需20余人，生产效率更是提高近十倍。
A、球片裁切实现全自动化
在东莞市茶山镇有一家知名足球制造企业，走进该公司的生产车间，首先映入眼帘的是一面悬挂在半空中的红星红旗。总经理王冲告诉羊城晚报记者说，这是为了提醒所有员工，虽然他们只是在生产足球，但却代表着“中国制造”的形象，对产品的质量不能有任何马虎。
车间的一个货架上还挂着一张宣传海报，上面写着“助力中国足球走向世界”。王冲说，尽管在世界杯的赛场上看不到中国队的身影，但他们已经让中国生产的足球走向了世界。“全世界的足球基本上都是在中国生产的，我们是主要的制造商之一。包括前几届世界杯、欧洲杯等一些重大国际比赛的用球，我们都有参与生产。以往生产足球的大部分工序是依靠人手完成，去年我们跟东莞市李群自动化技术有限公司沟通，由他们为硕科提供技术支持，共同研发一条足球自动化生产线。”
去年12月，该企业的足球生产线正式投入使用，而这也是目前国内首条足球自动化生产线。该生产线包含四个模块化的机器人工作站，11道生产工序。记者首先看到的是一台自动化的裁床，这是足球生产的第一个环节。据王冲介绍，一个足球是由许多球片构成，最多有32片。以往球片的裁切都是通过传统的手工完成，除了成本较高之外，生产效率也十分低。现在通过这台自动化设备，只需通过电脑控制，便可实现球片自动化裁切，效率大大提高。
B、20多人每天能生产1500个足球
裁切好的球片自动被转入印刷环节，可以实现多种款式同时生产，这放在以前的传统生产线上是无法实现的。而经过印刷环节后，每个球片上都会打上独有的二维码。王冲称，这是整条生产线的核心技术，是首次把二维码技术应用到足球制造上，让每个球片都有一个专属的“身份证”。
“一个小时可能有上千个球片在生产线里跑，这个球片是做哪个球的，如果要靠人来识别，那就太慢太难了，球片上的二维码的作用就在这里。机器读取二维码，就能准确地把不同的球片放到不同的位置。”王冲坦言，二维码还有一个作用就是进行产品溯源，只需扫码就可以知道每个球片的生产批次和生产时间、操作员等信息，一旦出现质量问题，马上可以进行倒查。
经过打码环节后，球片还要接受涂层、点胶、折边、涂胶以及分拣等多道工序。其中，在涂层环节上，该公司创新了不少工艺，最为重要的就是在球片的图案上放了一层光油。王冲说，所有的竞赛型足球必须接受高强度冲击测试，该公司研发的特有涂层，可以让足球在承受3500次的高强度冲击测试后，表面图案仍清晰可辨，符合国际足联的标准。
王冲坦言，如果没有这条自动化生产线，受人力成本等因素的影响，他们可能会搬去东南亚。“我是地地道道的广州人，我可不想背井离乡，搬去其他国家。按照以前的传统生产模式，日产1800个足球需要250个工人，现在20多个人每天就能生产1500个，生产效率提高了近十倍。此外，产品质量也更好，报废率从10%-15%降到了现在的5%左右。机器还在磨合当中，我们未来的目标是降低到0.2%-0.3%。”
C、借力顶级赛事提升形象
东莞是闻名世界的制造业名城，体育用品及相关产品制造在体育产业中占据了主导地位。近几年来，类似茶山知名足球制造企业这样借力全球顶级赛事，实现了品牌形象提升的莞企还有不少。例如，位于横沥新城工业区的一家玩具礼品有限公司，他们有着16年的玩具制造经验。2012年伦敦奥运会，该公司生产的奥运特许商品有123款，合计约250万件，占奥运合金类产品五分之一。
此外，塘厦镇不仅拥有国际高尔夫球场，是世界最大高尔夫球赛事举办地，而且也成为中国高尔夫用品的制造基地。目前，塘厦镇形成了完整的高尔夫球用具制造业链条，世界知名的高尔夫运动用品知名品牌在塘厦镇都有加工，产品涵盖高尔夫球、球杆、球头、球套、球衣、球帽、球鞋、手套等多个系列品种。
据市商务局统计，截至去年年底，东莞共有“走出去”企业370家，投资总额超过11.6亿美元。而在今年，东莞还将实施全球路演计划，助力莞企新一轮“走出去”行动。
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